什么是CNC加工的镗孔呢？
什么是CNC加工镗孔？CNC加工镗孔是指将工件上原有的孔停止扩展或精化。CNC加工的镗孔特征是修正下孔的偏心、取得准确的孔的位置，获得高精度的圆度、圆柱度和外表光亮度。所以，镗孔常常被运用在最后的工序上。
CNC加工的镗孔和其它机械加工相比，是属一种较难的加工。它只靠调理一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。
1、刀具转动
CNC加工和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时控制刀尖的状况来调理进刀量等。也不可能象数控车床那样能够只调理数控按扭就能够改动加工直径。这便成了完整自动化加工的一个很大的障碍。也正由于加工中心不具有自动加工直径调理机能(附有U轴机能的除外)，就请求镗刀必需具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时依据公差请求有时必需在微米级调理。
另外，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不时地改动，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用立式加工中心停止钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没得到完整处理。
2、弹刀
镗孔加工时最常呈现的、也是最令人头疼问题是弹刀。在加工中心上发作弹刀的缘由主要有以下几点
①刀具系统的刚性：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间衔接局部的刚性。由于是悬臂加工所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，刀具的刚性尤为重要。
②刀具系统的动均衡：相关于工具系统的转动轴心，工具本身如有一不均衡质量，在转动时因不均衡的向心力的作用而招致颤振的发作。特别是在高速加工时工具的动均衡性所产生影响很大。
③工件本身或工件的固定刚性：象一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏，或由于工件外形等缘由无法运用合理的治具停止充沛的固定。
④刀片的刀尖外形：刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽外形的不同所产生的切削抗力也不同。
