提高CNC加工工件质量的几个要点
加工钢料、铜公的光刀要严厉辨别运用，光刀的余量要合理，这样对工件的润滑度和刀具的运用寿命会更好。
2、CNC加工前，用校表先检测刀具能否摆动在允许的公差范围内，刀头及锁咀要加工前用风枪 吹洁净、或用布擦净方可装刀，太脏对工件的精度和质量有一定的影响。
3、装夹时，留意看分明CNC加工工件和程式单的称号、型号能否相同，资料尺寸能否匹配，装夹高度能否够高，用卡尺卡数。
4、CNC加工的程式单要与模具所标示的基准角方向分歧，再检查能否对的上3D图，特别是曾经钻了运水的工件，一定要看分明3D图与所上的工件运水能否分歧，如有不明要及时反应编程师或找钳工师傅对下2D图纸，看2D与3D基准角能否分歧。
5、CNC加工文件的程式单要正轨化，包括模号、称号、程式名、加工内容、刀具大小、进刀量、特别是刀具装夹平安长度、每条程式的预留的余量、光刀，要注明分明，R面与平面要接顺的中央，要在程式单上注明，操作员在加工时要进步0.02～0.05MM先加工，锣了几刀时停掉看看能否接顺，用手摸下能否起级，若不顺时再降下锣。
6、加工前要现弄明白CNC加工的程式单内容，程式单上一定要有2D或3D图，且要标示“X长、Y宽、Z高”六边数据，
但凡有平面的要标示“Z”数值，操作员加工前方便检测数据能否正确，有公差的要注明公差数据。
7、机床加工速度操作员要严厉控制好，F速与S主轴转速要互相合理调理好，F速快时相对S主轴要加快，在不同区域有进给速度都要做调理。加工完后，检查质量没问题前方可下机，要做到一次加工圆满。
