CNC数控车床在加工时需要注意什么?

CNC数控车床加工的重复性投产的零件:运用数控磨床的工序预备工时占有较高的份额。例如 工艺剖析预备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容都可以保存起来重复运用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，出产周期大大削减，花费也少，能获得更好的经济效益。
要求要点保证加工质量又能高效出产的中、小批量关键零件：数控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。它比专用磨床加工能节省许多专用工艺配备，具有很强的柔性制作才能和获得较好的经济效益。它和一般磨床比，能排除杂乱加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度共同性和互换性好，加工效率高。
CNC数控车床加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序会集加工的工艺特色数控磨床加工零件时砂轮切削工件的状况与对应的非数控磨床是完全一样的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，，如在磨削范围方面，一般磨床首要用于磨削圆柱面、圆数控车床锥面或阶梯轴肩的端面一般车床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面，以及以上各种形式的杂乱的组合外表。
零件的加工批量应大于经一般车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10％—30％。在磨削加工中心这一类多工序会集的数控磨床上加工时，这个份额有可能上升到70％～80％，但预备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。
CNC数控车床加工的一些特别零件加工的考虑有一些零件虽然加工批量很小，一般车床但形状杂乱、质量高，要求互换性好，这在非数控磨床上无法达到上述要求，只能安排到数控磨床上加工，例如抛物线、摆线凸轮以及特别型面的反射镜镜面等。
CNC数控车床在加工资料一般运用车床加工之资料为易切削用钢与铜，易切削用钢含硫S及含鄰P较高之原料，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在钢材中起了光滑的效果，使钢材更容易切削，然后提高车床的出产的出产进度。那么CNC数控车床在加工时需要留意什么呢？
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规则。
二、认真执行下述有关车床通用规则：
1.找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，禁绝开高速找正。
2、改动主轴反转方向时，要先停主轴后进行，禁绝突然改反转方向。
3、装卸卡盘时，只准用手滚动三角皮带带动主轴反转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。一起要   在床面上垫块木板，避免发生意外。
4、刀具装置不宜伸出过长，垫片要平允，宽度与刀具底面宽度共同。
5、工作中禁绝开反车的方法来制动主轴反转。
三、 认真执行下述有关部分特别车床的特别规则：
（一）、回轮式六角车床：
1、禁绝加工曲折、外表毛粗的棒料。
2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，禁绝乱打乱敲。
（二）、程控转搭车床：
依据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨道和接连越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，承认无问题后，再将电气旋置于主动或半主动位置进行工作。