CNC机床问题常见处理方法

1、机床加工精度差、机床定位精度差、机床加工工件有结刀痕。

⑴、查看机床体系内螺距补偿、反向空隙补偿参数数值是否正确。
⑵、查看机床电机与丝杠联轴节是否有松动现象。
⑶、用千分表查看机床呈现问题的轴是否有反向空隙，来历：模具技能大全网。并丈量反向空隙数值，能够在机床体系反向空隙补偿参数内补入相应的数值，并关机后从头启动。机床反向空隙太大可调整机床丝杠螺母的预紧力以消除机床的反向空隙。
⑷、查看机床镶条是否松动。
⑸、查看机床电机连线和伺服体系连线是否有松动现象，屏蔽线是否连接牢靠，有没有呈现丢步现象。
⑹、查看机床丝杠螺母预紧力顶丝是否松动。
2、精度问题
(1)、回参阅点禁绝：参数设定不正确或联轴器螺钉松动，零位撞块调整不合适,断电后回零位差,调整撞块。
(2)、加工中逐渐向一方偏移：
A、定位及重复定位禁绝,轴承外母松动或压盖松动,须紧固。
B、丝杠本身空隙大，导致定位禁绝,修理或替换丝杠。
C、体系信号问题。
(3)、铣圆差错大：
A、机床X、Y方向的笔直度超差，来历：模具技能大全网。调整；B、参阅设定错误。设定正确参数；C、反向空隙大或定位禁绝,须修理。
(4)、刀具未卡紧导致。
(5)、刀具本身问题或程序或计算机问题,须查看后处理。
(6)、卡具问题导致,查看并排除。
3 、现象：工作台移动噪音大
原因：丝杠轴承进入铁屑形成轴承损坏。处理办法：替换轴承
4 、丝杠反向空隙大
原因：锁紧锣母未紧、钿母座未紧。处理办法：锁紧锣母、锁紧裸母座
5 、加工大面时有波纹
原因：尾桶镶条空隙过大。处理办法：调正尾桶镶条
6、加工外形有刀纹
原因：Y轴、X轴镶条松。处理办法：从头调正镶条
7、换挡不灵敏原因：电磁阀不干净,溢流阀调正不妥。处理办法：清洗电磁阀,调正溢流阀。
8 、加工曲面有刀痕原因：各轴反向空隙过大处理办法：调正反向空隙
9 、机床Z轴移动噪音大：原因：Z轴轴承轨迹研伤。  处理办法：替换轴承
10、Y轴反向空隙和回零点差错大：来历：模具技能大全网。通过查看是丝扛母螺丝松动，上紧后正常。
11、机床某轴在运行时发出异声：丝杆前后轴承进脏物或轴承坏。

12、加工圆或方精度差：因为连轴结，丝杆锁紧田，镶条松动。

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