CNC加工工序划分有什么要求呢

CNC加工在辨别工序时，必然要视零件的布局与工艺性，数控加工中间机床的功用，零件数控加工内容的多少，装配次数及本单元生产构造状态灵敏掌握。另主意选用工序会集的规则还是选用工序疏散的规则，要根据实际环境来确定，但必然力图合理。工序的辨别普通可按下列办法举行：
1、刀具会集分序法。

这种办法是按所用刀具辨别工序，用同一把刀具加工完零件上全部可以结束的部位。为了减少换刀时候，紧缩空程时候，减少无谓要的定位差错，可按刀具会集工序的办法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位，而后再换另一把刀加工其余部位。这样可减少换刀次数，紧缩空程时候，减少无谓要的定位差错。
2、以加工部位分序法。
每个零件布局样式差别，各表面的技能要求也有所差别，故加工时，其定位技巧各有差异，于是可根据定位技巧的差别来辨别工序。
关于加工内允许多的零件，可按其布局特点将加工片面分成几个片面，如内形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔;先加工简略的多少样式，再加工复杂的多少样式;先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
3、以粗、精加工分序法。
根据零件的加工精度、刚度和变形等因从来辨别工序时，可按粗、精加工分离的规则来辨别工序，即先粗加工再精加工，此时可用差别的机床或差别的刀具举行加工;关于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要举行校形，故普通来说凡要举行粗、精加工的都要将工序分离。