精密零部件的加工要求
对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，好比1mm正负几许微米等，若尺寸错的太多就会成为垃圾，这时就相配于得从新加工，费时辛苦，偶然乃至会使得全部加工质料报废，这就造成了老本的增加，同时，零件是肯定不可以用了。
对于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，好比圆柱直径是几许，有严格要求，正负误差在划定要求局限以内才是及格零件，否则都是不及格零件；长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有划定，好比一个内嵌式圆柱体（拿非常简单根基零部件为例），若直径太大，超过误差允许局限内，就会造成，插不进入的情况，若现实直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进入太松，不牢固的疑问产生。这些都是不及格产品，或者圆柱长度太长或太短，胜过误差允许局限了，都是不及格的产品，是都要作废的，或者从新加工，如许势必会造成老本的增加。
以上即是对精密零部件加工的要求，即是主要的尺寸疑问，必然要严格根据另加图纸进行加工，加工出来的现实尺寸肯定不会和图纸表面尺寸一摸同样，只是，只要加工尺寸在误差允许局限以内就都是及格零部件，所以，精密零部件加工的要求即是严格根据表面尺寸进行加工。
非标装备零件加工需要获得超润滑的加工表面和高的加工精度，这需要刀具备高的规范寿数，刀具是不是已磨损，将以加工表面质量是不是降低超差为根据。金刚石刀具的规范寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。于是超精密切削时，切削速率并不受刀具寿数的制约，这点是和普通的切削规则不同样的。
非标装备零件加工练习筛选的切削速率，时常是根据所应用的超精密机床的动特性和切削体系的动特性筛选，即筛选振动小的转速。因为在该转速时表面毛糙度小、加工质量高。获得高质量的非标机械加工表面短长标装备零件加工的首要疑问。精密机械零部件应用质量好，特别是动特性好，振动小的超精密机床可以应用高的切削速率，可以前进加工的功率。
非标装备零件加工参数的筛选首要包含切削刀具视点的筛选、切削速率的筛选和切削深度及进给速率的筛选等。从以往的历史中我们晓得在加工塑性资料时假设筛选较大前角的刀具可以有效按捺积屑瘤的组成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤组成的底子。
