数控车床加工的小常识
数控车床加工的反复性投产的零件:运用数控磨床的工序准备工时占有较高的比例。例如 工艺剖析准备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和常常是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容都能够保管起来重复运用，所以一种零件在数控磨床上试制胜利再反复投产时，消费周期大大减少，破费也少，能获得更好的经济效益。
请求重点保证加工质量又能高效消费的中、小批量关键零件：数控磨床能在计算机控制下完成高精度、高质量、高效率的磨削加工。它比专用磨床加工能俭省许多专用工艺配备，具有很强的柔性制造才能和取得较好的经济效益。它和普通磨床比，能扫除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰要素，加工零件精度分歧性和互换性好，加工效率高。
数控车床加工的零件应契合能充沛发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特性数控磨床加工零件时砂轮切削工件的状况与对应的非数控磨床是完整一样的，但它可停止一些有加工精度请求的复合加工，，如在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、圆数控车床锥面或阶梯轴肩的端面普通车床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面，以及以上各种方式的复杂的组合外表。
零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种缘由，纯切削时间只占实践工时的10％—30％。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70％～80％，但准备调整工时又常常要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。
数控车床加工的一些特殊零件加工的思索有一些零件固然加工批量很小，普通车床但外形复杂、质量高，请求互换性好，这在非数控磨床上无法到达上述请求，只能布置到数控磨床上加工，例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。
数控车床在加工资料通常运用车床加工之资料为易切削用钢与铜，易切削用钢含硫S及含鄰P较高之材质，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在钢材中起了光滑的作用，使钢材更容易切削，从而进步车床的消费的消费进度。那么数控车床在加工时需求留意什么呢？
二、认真执行下述有关车床通用规则：
1.找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、改动主轴回转方向时，要先停主轴后停止，不准忽然改回转方向。
3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对制止直接开动机床强迫松开或拧紧。同时要 在床面上垫块木板，避免发作不测。
4、刀具装置不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度分歧。
5、工作中不准开反车的办法来制动主轴回转。
三、 认真执行下述有关局部特殊车床的特殊规则：
（一）、回轮式六角车床：
1、不准加工弯曲、外表毛粗的棒料。
2、装料时须将料头对准夹头孔，悄悄击进，不准乱打乱敲。
（二）、程控转搭车床：
依据工艺请求停止有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置停止试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置停止工作。
