大型机械配件加工尺寸精度怎么控制
大型机械配件加工就是我们常说的:机加工。加工精度是指零件加工后实际的几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的相符程度。相符合程度越高误差越小,加工精度越高,加工精度通常应控制在一个合理范围。那么机械加工尺寸精度应该怎么控制呢。
机械加工的尺寸精度控制方法：试切法，通过试切-测量-调整-再试切的反复过程而获得规定尺寸精度，这种方法只适用于单件生产。自动获得尺寸精度的方法有：1.用定尺寸刀具加工，尺寸精度由刀具本身尺寸精度保证。如使用钻头、铰刀、拉刀、铣刀、刨刀等进行孔加工。2.调整法，先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持不变，适用于成批和大量生产。3.自动控制法，在加工过程中的测量、补偿、调整和切削等一系列工作自动完成。如数控机床加工或加工中心加工。
大型机械配件工业为代表的制造业是国民经济发展的基石，在人类社会进步的历史中扮演着重要的角色。在当前工业产品的生产中不可避免地会经过机械加工流程，机械加工就是借助机械手段对工件进行处理的过程。由于加工精度要求的提升，使得探究影响机加工精度的原因、提出针对性误差控制策略等工作变得迫在眉睫。
一、机械加工精度的概念与要求
所谓的机械加工精度，实际上就是成品工件所达到的各项参数值，有几个核心指标就是尺寸大小、几何形状、各表面的相互位置等，相较于既定目标的差值。在机加工过程中，使用的加工方式和技术是有差异的，加工使用的原材料也是不同的，构件的制造条件也是不同的，因此，这样生产出来的工件必然与设计值存在一定的差异。为了对加工精度有一定的认识，通常使用误差来进行衡量。如果显示的误差值越大，那么就说明这个精度等级越低，反之，误差越小说明加工的越好，也就是精度越高。
二、影响机械加工精度的原因
对于机械加工而言，误差基本都会左右机械加工的精度，经过笔者的總结，基本含有以下几点。
1.几何误差
几何误差的来源基本都是设备，常见于机床和刀具，我们都知道，机床是用于机械加工的关键设备，它和其内部的道具质量将会直接决定加工精度，特别是机床主轴、导轨、传动链的性能，这对于机加工的精度而言都是极为重要的。假设主轴在回转时出现误差，那么毫无疑问，工件的精度必然会受到影响。导轨的磨损会引发相对运动的出现，在这个时候就必然会出现误差，这时候机床的精度是无法进行保证了，加工的精度也就没了保证。除此之外，如果更换了刀具，加工工件的误差也会变得不同。
2.定位误差
在进行机械加工的过程中，首先要做的就是对元件进行定位，在这项工作落实之后才能进行加工作业。在定位的环节，要考虑到工件上的诸多要素，在此基础上来定位。我们普遍将定位基准与设计基准重合，两者一旦不重合，那么误差也就出现了。实际上，在夹具对工件进行定位时，是不可能没有误差的，但是这个误差值如果在允许范围内，那就是合格的。在工件的加工环节，夹具和工件都需要进行固定，但是这个固定的过程中，又会出现一定的位置变动，这就会引发定位副制造不准确误差。
