常州数控车床加工工艺准则有哪些
数控车床加工是一种高精度、高效率的自动化机床，利用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。由于数控车床加工是一个装夹，连续自动加工完成所有车削加工，所以在数控车床加工中应注意以下事项。
注意切削用量：
数控车床加工切削条件三要素：切削速度、进给速度和切削深度将直接导致刀具的损坏。随着切削速度的增加，刀尖的温度会升高，导致机械、化学和物理相关的磨损。若是切削速度增加20%，刀具寿命将减少1/2。进给速度对刀具磨损的影响小于切削速度，但当进给速度较大且切削温度升高时，刀具磨损较大。切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但在小切削深度下切削时，会在待切削材料上产生硬化层，这也会影响刀具的使用寿命。
注意刀具的选择：
１、粗车时，应选择强度高、耐久性好的刀具，以满足粗车时背切量大、进刀量大的要求。
２、精车时，应选择精度高、耐久性好的刀具，以保证加工精度的要求。
３、为了减少数控车床加工换刀时间，方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
注意夹具的选择：
１、尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具。
２、数控车床加工零件定位基准重合，减少定位误差。
注意加工路线的确定：
加工路线是指数控车床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙度要求；加工路线应尽可能缩短，以减少刀具的空转时间。
数控车床加工的整个过程都是经过执行工件的加工程序来实现的。因此数控车床加工程序编制的好坏直接影响工件终究的加工精度和加工效率。数控车床是一种高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要按照其图纸的设计要求和加工内容，确认好其加工工艺。一般来说，数控车床加工工艺的确认准则应当遵从一下几个基本准则：
一、先粗后精的加工准则，一般情况下，为了确保工件终究的加工质量，需要工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床加工时也应当遵从这一准则。 数控车床加工粗件时能够快速切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数，缩短粗加时刻，精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量。
二、一次装夹定位的准则，一次装夹实现工件多工序加工是数控车床加工的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时，应当最大极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数，以削减不必要的定位误差和重复装夹进程。
三、先内后外的加工准则，当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时，在组织加工顺序时，应当先进行工件的内外表加工后进行外外表，如进行分阶段加工，也应先进行内外外表粗加工，后进行内外外表的精加工。
四、先面后孔的加工准则，数控车床加工是一种复合型的加工机床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。对于待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时刻康复，待其康复变形后再镗孔，有利于确保孔的加工精度。
