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数控车床进行精密零部件加工时哪些因素会影响其精度

数控车床进行精密零部件加工时哪些因素会影响其精度

我们常说的常州CNC加工中心，包含有数控铣床、数控车床等。它们可加工的类型不同，共同特点就是集合了高精度性与自动化的一体化机器设备，对于精密机械加工批量生产很有有优势，有着更高的效率。

常州数控车床加工不同于普通车床，不仅加工效率高，而且安全系数高。它的工作过程主要是以下四个步骤：

1.根据精密五金加工图纸来编制程序，设定好相应的加工程序；

2.将设置好加工程序将其输入到CNC数控车床设备里，等待发布命令指定系统进行工作；

3.接受到CNC的指令，伺服系统开始自动运转，启动整个加工动作，驱动车床进行精密机械零件加工；

4.受到伺服系统的推动力，车床部件有序进行数控转动，各个工序会有序地进行，加工出符合要求的精密零部件。

数控车床加工的精度跟哪些因素有关呢？

1.是机器自身精度系统是否为很好的配置，这个将直接影响着车床加工的精密程度

2.其次是自身的刚性是否能够承载各种机器设备的操作，是否符合客观实际等都会对数控自动车床的精度造成影响，所以机床自身首先要求具有较高的精度，这是精密机械零件加工表面精度的基础 。

对刀与测量误差也同样影响着数控自动车床表面精度的大小，精密机械加工使用的刀具有大小、角度之分，是按照规范的轨迹产生的具有一定尺寸的刀具，根据精密零部件的不同，在加工时车刀尺寸有时会发生改变，其半径长度，主偏角长度，零件中心高三者的偏差会对零件密度产生影响，精密五金加工后表面粗糙度也会受到一定的影响

不同的工具对应不同的加工方法，背吃刀量，主轴转速，进给量这三个切削要素不同的使用方法也会导致精密机械零件加工表面精度的不同，根据零件的加工要求的不同，对效率，精度的不同要求选择不同的加工方法。
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