常州数控车床加工装夹需考虑哪些呢？
（1）夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。请求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发作干预。
（2）必需保证最小的夹紧变形。
（3）装卸便当，辅助时间尽量短。
（4）能够思索同时装夹数个工件停止加工。
（5）夹具构造应力图简单。
（6）夹具应便于与机床工作台及工件定位外表间的定位衔接。
毛病曲线能够概念性地表示数控机床加工的毛病率与时间之间的关系。由于此曲线外形呈浴盆形，故常称为“浴盆曲线”。它将数控机床的运用期分红三个阶段，即早期毛病期、偶发毛病期和损耗毛病期。
早期毛病期机床的毛病率呈现负指数曲线函数变化规律，开端时，毛病率很高，但随着运转时间的增加，毛病率很快减小下来，进入毛病率恒定阶段。早期毛病率高的缘由很多，如设计上的缺陷，制造和装置中的误差，五金零件加工操作和运用中的过失等。经过运转跑合查明毛病缘由，并予以扫除，毛病率便逐步趋于稳定。这个阶段称为试运转期或跑合期
早期毛病期不只发作在新机床投入运用的初期，而且当数控机床加工的零部件经过维修或改换，重新投入运用时，也会呈现早期毛病期。
偶发毛病期也称为有效毛病期，这一阶段毛病率最低而且毛病率恒定。普通状况下，这一阶段是不应该发主毛病的.属五金零件加工的最佳工作时期。但是由于运用不当，操作失误或其他不测缘由，也可惹起某些毛病。此外，假如某些部件设计的平安系数较小，在运用中遇到荷载的上限，就有可能因超负荷而损坏，呈现毛病。所以，在偶发毛病阶段应特别注重合理运用，增强维护颐养，防止操作上的失误，尽可能延长机床的有效寿命期。
进入损耗毛病期后，由于机床零件的正常磨损、化学腐蚀、物理和电气性能变化，以及资料的疲倦等老化过程惹起毛病率再度上升。关于数控机床如能采用各种诊断技术，控制零部件的损耗规律，在零部件进入其毛病损耗期之前就采取相应的维护或改换措施，便能控制损耗毛病的发作，从而延长设备数控机床加工的实践寿命.
