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数控车床加工注意事项

数控车床加工是一种高精度、高效率的自动化机床,利用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。由于数控车床加工是一个装夹,连续自动加工完成所有车削加工,所以在数控车床加工中应注意以下事项。
注意切削用量:
数控车床加工切削条件三要素:切削速度、进给速度和切削深度将直接导致刀具的损坏。随着切削速度的增加,刀尖的温度会升高,导致机械、化学和物理相关的磨损。若是切削速度增加20%,刀具寿命将减少1/2。进给速度对刀具磨损的影响小于切削速度,但当进给速度较大且切削温度升高时,刀具磨损较大。切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大,但在小切削深度下切削时,会在待切削材料上产生硬化层,这也会影响刀具的使用寿命。
注意刀具的选择:
1、粗车时,应选择强度高、耐久性好的刀具,以满足粗车时背切量大、进刀量大的要求。
2、精车时,应选择精度高、耐久性好的刀具,以保证加工精度的要求。
3、为了减少数控车床加工换刀时间,方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
注意夹具的选择:
1、尽量使用通用夹具夹紧工件,避免使用专用夹具。
2、数控车床加工零件定位基准重合,减少定位误差。
注意加工路线的确定:
加工路线是指数控车床加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙度要求;加工路线应尽可能缩短,以减少刀具的空转时间。
数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。可加工各种类型的材质,有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料,可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。
数控车床加工是把数控刀具对产品工件的运动坐标切分成极小的单位量,即最小位移量。数控车床加工由数控机床系统按照产品工件加工程序流程要求,不断使车刀按各坐标占比去移动,进而成功完成零部件的加工。
数控车床加工可提前精确地估算加工时长,数控车床加工所使用到的工具和夹具是规范化的和现代化的管理方法。数控车床加工能解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题。

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