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关于数控车床加工小常识

CNC数控车床加工的重复性投产的零件：使用数控磨床的工序准备工时战友较高的比例。例如，工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费减少，能取得好的经济效益。
要求重点加工质量又能高效生产的中、小批量关键零件：数控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。它比专用的磨床加工能节省许多专用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。
1. 零件的加工顺次：
先钻孔后平端(这是预防钻孔时缩料);
先粗车，再精车(这是为了保证零件精度);
先加工衙役大的加工衙役小的(这是保证小衙役尺寸表面不被划伤及预防零件变形)。
2. 根据原料硬度选择正确的转速、进给量及切深：
1)碳钢原料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;
2)硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、切深0.5mm;
3)钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：原料为K414，此原料为特硬原料，始末屡次试验，选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出及格零件。
对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，下面所说对刀手艺为直接对刀。
先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需求用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击丈量，刀具的刀补值内部就会自动记载下丈量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，丈量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20，点击丈量，刀补值会自动记载下丈量的数值，这时x轴也对好了;这种对刀方式，就算机床断电，来电重启后依旧不会改变对刀值，可实用于大批量长久光制作同样零件，期间关上车床也不需求从头对刀。
三、调试手艺
零件在编完程序，对好刀后需求进行试切调试，为了预防程序上出现差错和对刀的失误，形成撞机事件，咱们应当先进行空行程模仿加工，在机床的座标系内部临刀具向右整体平移零件总长的2——3倍;而后起始模仿加工，模仿加工完毕以后确认程序及对刀无误，再起始对零件进行加工，首件零件加工完毕后，先自检，确认及格，再找专业检查检查，专业检查确认及格后这才表示调试结束。
四、预防机床发生碰撞的心得
机床碰撞对机床的精度是很大的侵害，关于差异类别机床影响也不相同，通常而言，关于刚性不强的机床影响较大。所以关于高精度数控车床而言，碰撞绝对要阻绝，只要操纵者用心和掌管肯定的防碰撞的方式，碰撞是完全不妨防患和预防的。
碰撞发生的重点的缘故：一是对刀具的直径和长度输入差错;二是对工件的尺寸和其余关联的几何尺寸输入差错和工件的初始位置定位差错;三是机床的工件坐标系配置差错，或许机床零点在加工过程中被重置，而发生转变，机床碰撞大多发生在机床迅速移动过程中，这时辰发生的碰撞的危害也大，应绝对预防。所以操纵者要独特关注机床在实行程序的初始阶段和机床在调换刀具的时辰，此时一旦程序编纂差错，刀具的直径和长度输入差错，那么就很简易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀行为顺次差错，那么也可能发生碰撞。
为了预防上述碰撞，操纵者在操纵机床时，要充分发扬五官的性能，观看机床有无格外行为，有无火花，有无噪声和格外的响动，有无轰动，有无焦味。发现格外状况应立刻停止程序，待机床问题处理后，机床才能继续工作。

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