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数控车床加工怎样操作可以实现高精加工？

数控车床加工的精度并不只是机床的固有属性，也取决于机床如何应用的问题。很好的了解机床使用过程中的一些注意事项，对提高加工中心的精密加工程度，有好的帮助。

每一个加工者在使用每一台机台之前，都应该要充分的了解机台的性能，做好会影响机台加工精度的防范措施，提高产品的精密加工程度，同时也可以延长机台的寿命。

注意拉杆问题

拉杆是加工中心中zui容易被忽视的元件之一，同时也是zui关键的元件之一。拉杆的拉力应该经常进行检查，常常需要每隔三个月检查一次。拉杆在长期的使用过程中会磨损，使拉力也相应的减小，拉力的减少不但会影响到精密加工精度，而且也会影响到刀具的使用寿命。拉杆应按照预定的计划，需定期进行维修。

控制颤振

调整设置和增强刀具的刚性可降低颤振。此外，还可通过寻找合适的主轴转速，使切削刃的冲击速率与系统的自然频率相协调，以解决颤振问题。可以采用现有的诊断工具，以这种方式寻找与特定铣削走刀速度相协调的主轴转速，也可以通过试切削加工寻找理想的速度。实现一个更为安静的切削环境不仅可以提高机床的精密加工精度，以达到更理想的表面质量和其他精度要求，而且也可使机床达到更高的金属切削率。
1. 提高轴承的回转精度可选用高精度的滚动轴承、多油锲动压轴承、静压轴承。同时提高轴承配件的精度，如提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度，使主轴回转精度不反映到工件上。2.减少传动链传动误差传动系统应该保持传动件数少，传动链短，传动精度高的原则，采用降速传动是保证传动精度的重要方式，且越接近末端的传动副，其传动比应越小;末端件精度应高于其他传动件。3.降低刀具磨损加工刀具应在急剧磨损阶段前就必须重新磨刀，选用专用的切削油进行充分润滑，刀具材质应当符合工艺要求。4.控制工艺的热变形数控加工中心是高速切削的加工设备，加工过程中会产生大量的热，应该减少热源的发热和隔离热源，增加消除内应力的热处理工序; 加工误差的大小反映了加工精度的高低，误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。以上四个步骤可以在数控加工中心的批量生产中做到精度控制，从而把加工误差控制在合理的范围之内。
在设备生产有一道最重要的一道工序，刮研。刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

了解主轴情况

当主轴的转速变化时，改变刀具的补偿值了吗？加工中心的使用者往往不是采用这样的方式来应用刀具补偿值的，他们似乎更喜欢以静态的方式处理刀尖的位置问题。然而，不同的速度会在主轴范围内产生不同的温度和不同的离心力。在一定程度上，主轴会响应这些变化。因此，要保持比较精密的公差尺寸，应该采取合乎逻辑的措施，并逐渐了解主轴的特性。

人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。

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