数控车床加工针对哪些对象呢？
在数控车床加工五金件中但凡能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。但是数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特性，其工艺范围较普通机床宽得多。
数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能便当和准确地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度请求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是经过高精度插补运动和伺服驱动来完成的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等外形精度请求高的零件。关于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的外形和图纸上所请求的几何外形的接近水平比用仿形车床要高得多。
数控车床有恒线速切削功用，所以能够选用最佳线速度来切削锥面和端面，使车削后的外表粗糙度值既小又分歧，加工出外表粗糙度值小而平均的零件。
数控车床加工不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向不用像普通车床那样交替变换，它能够一刀又一刀不停顿地循环，直到完成，所以数控车床加工螺纹的效率很高。
（1）夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。请求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发作干预。
（2）必需保证最小的夹紧变形。
（3）装卸便当，辅助时间尽量短。
（4）能够思索同时装夹数个工件停止加工。
（5）夹具构造应力图简单。
（6）夹具应便于与机床工作台及工件定位外表间的定位衔接。
数控机床加工的毛病率与时间之间的关系。由于此曲线外形呈浴盆形，故常称为“浴盆曲线”。它将数控机床的运用期分红三个阶段，即早期毛病期、偶发毛病期和损耗毛病期。
进入损耗毛病期后，由于机床零件的正常磨损、化学腐蚀、物理和电气性能变化，以及资料的疲倦等老化过程惹起毛病率再度上升。关于数控机床如能采用各种诊断技术，控制零部件的损耗规律，在零部件进入其毛病损耗期之前就采取相应的维护或改换措施，便能控制损耗毛病的发作，从而延长设备数控机床加工的实践寿命.
